特斯拉“超级工厂”案例:极致精益与高效。汽车智能工厂从车间的生产和质控环节开始,有望延伸至全生命周期。特斯拉“超级工厂”将智能工厂 理念与从第一性出发的生产底层逻辑相结合，基本实现整车制造流程的全智能化。研发创新:建立数字模型用虚拟生产方式提前改进策略，采集与分析数据从而提升企业的生产效率和决策效率;厂 房创新 :联合厂 房覆盖整车四大工艺，缩短 工序间的物流路径 ，采用多层厂 房设计,提高场地使用和运行效率 ;制造创新:在冲焊涂总四个环节大量使用工业机器人、视觉系统实现生产和检测的自动化;零件创新 :一体式压铸减重( 30% )降本( 40%) , 带领汽车轻量化趋势、降低物流及采购成本;物流创新 :工厂采用环抱式布局，边道口直接卸货、追求"零库存”的极致,减少仓储成本。受益板块及标的: 1 )数控机床:新能源车爆发增长显著拉动龙i门机床的需求，高端机床国产替代空间大，对应标的:海天精工(龙门机床)。2 )压铸机:“- -体化压铸”需求奠定压铸机的大型化、一体化趋势，对应标的:力劲科技(特斯拉供应商)、伊之密(超重压铸机突破)。3 )工业机器人:汽车制造广泛应用，国产替代空间大,对应标的:埃斯顿(工业机器人国内龙头)。4)智能解决方案:自动化、柔性化、智能化和信息化，新能源车带来产线变革机遇，对应标的:豪森股份(新能源车新业务拓展)、巨-科技(智能产线、电机)。