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锂电后段设备行业专题报告：锂电后段设备市场竞争激烈,国内优质企业有望脱颖而出
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数据简介
锂电设备工艺对锂电池性能有重大影响，锂电后段工序主要包括后处理及PACK，后段设备行业竞争激烈，关注锂电池企业扩产及PACK装机需求变化，杭可科技为锂电后处理设备专家，星云股份为PACK检测领先企业，先导智能子公司珠海泰坦为专业锂电后段设备制造商，赢合科技后段设备实力强劲，利元亨为专业锂电中、后段设备供应商。
详情描述
锂电设备工艺对锂电池性能有重大影响：锂电产业链主要包括原材料、设备、电池和终端应用四个环节，锂电设备主要运用于锂电池的生产过程中，处于整个锂电池产业链的中游。国外起步较早，在锂电设备的发展过程中，日韩的技术水平一直处在较为领先的地位。我国锂电池产业自2007年起进入高速发展阶段，国内设备厂商抓住契机，率先转向全自动化控制、可实现大规模稳定生产的锂电池装备研发与制造，使国产锂电池装备向国际水平发展。锂电池的生产工艺涵盖前、中、后三个阶段，前段工序的目的在于将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段目的在于将极片加工成为未激活电芯，其中化成、分容是后段的核心工序。前、中、后段工序设备在整个设备投资中所占比重约为4：3：3。锂电池的制造对工艺的要求较为苛刻，这些制作要求显示出锂电设备的性能对于锂电池产品的性能有着极为重要的影响。 锂电后段工序主要包括后处理及PACK：锂电后段设备在锂电池生产设备总投资的价值占比约为30%左右。后段工序主要分为后处理和PACK两道。锂电池的后处理是在电芯完成之后对电芯进行激活、检测和品质的判定，具体包括电芯的化成、分容、分选等工作，经过后处理之后，电芯才能达到可使用的状态。根据生产工艺的不同，电芯充放电次数也不完全相同，但至少进行两次，第一次是化成，第二次是分容。 【更多详情，请下载：锂电后段设备行业专题报告：锂电后段设备市场竞争激烈,国内优质企业有望脱颖而出】
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