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军工行业高端制造专题一：金属3D打印，先进增材制造工艺，航空航天蓝海需求可期
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传统工艺的有利补充，规模经济性弱，技术特点契合航空航天需求。金属3D打印（增材制造）过程实质是将三维模型分解为多个二维平面，然后用打印设备加工成形。
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传统工艺的有利补充，规模经济性弱，技术特点契合航空航天需求。金属3D打印（增材制造）过程实质是将三维模型分解为多个二维平面，然后用打印设备加工成形。与传统制造工艺相比，在量产阶段，增材制造速率过慢及尺寸受限，即欠缺传统工艺的规模经济优势。但增材制造可实现传统减材工艺无法实现的复杂几何结构件，如加工传统工艺无法加工的蜂窝点阵结构等，以达到大幅减重及增加强度目的。同时，金属增材制造具有一定的范围经济优势，无需大规模新建产线即可生产新型产品，多品种、小批量特征明显，较契合高端应用领域如航空航天市场的技术及经济要求。据GE2018年年报，GE通过运用增材制造技术生产其Advanced Turboprop航空产品,减少了30%的零件并将该产品的cycle time缩短50%。 掌握设备制造的中游厂商居行业主导，中短期看业绩增长注重目标产品批产逻辑。产业链看，增材制造上游包含粉末及激光器等零件，中游为打印设备制造商等，其中设备制造厂商居行业主导（增材制造总体成本与传统制造业相比并不存在明显劣势，但初始设备成本占总成本45%-74%），国内外相关企业毛利率长期维持在40%以上。 【更多详情，请下载：军工行业高端制造专题一：金属3D打印，先进增材制造工艺，航空航天蓝海需求可期】
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